Bei MDB durchdringt der Geist der Innovation alles, was wir tun. Unsere Reise beginnt mit einer Idee – einer Lösung, die von Mario Di Biase und seinem Team entwickelt wurde, um eine spezifische Herausforderung der Branche zu meistern. Unsere qualifizierten Ingenieure setzen diese Ideen dann akribisch in detaillierte technische Zeichnungen und 3D-Modelle um. Diese Modelle dienen einem doppelten Zweck: Sie bieten einerseits eine klare visuelle Darstellung des Maschinen designs und ermöglichen es uns andererseits, mithilfe fortschrittlicher Software potenzielle Stärken und Schwächen zu analysieren, bevor mit dem physischen Bau begonnen wird.

Sobald die Konstruktion ein fortgeschrittenes Stadium erreicht hat, legen wir Priorität auf den Schutz bahnbrechender technologischer Fortschritte durch Patente. Dieser Prozess wird von einer hoch angesehenen Anwaltskanzlei für geistiges Eigentum betreut, die nachweislich für renommierte Unternehmen wie Ferrari tätig ist.

Der nächste Schritt besteht darin, das Design in einen greifbaren Prototyp umzuwandeln. Ähnlich wie bei unseren Kooperationen mit ausgewählten globalen Vertriebspartnern testen wir eine begrenzte Anzahl von Maschinen rigoros im Feld. Das wertvolle Feedback, das wir erhalten, wird dann in eine überarbeitete Version einfließen, um optimale Leistung zu gewährleisten und anfängliche Probleme zu beheben.

Die Produktion findet in unserem hochmodernen Werk statt. MDB ist nach ISO 9001 zertifiziert, was bedeutet, dass wir über einen Rahmen verfügen, der sicherstellt, dass unsere Produkte und Dienstleistungen den Kundenanforderungen und gesetzlichen Bestimmungen stets entsprechen. Die ISO 9001-Zertifizierung zeigt das Engagement eines Unternehmens für eine qualitätsorientierte Kultur. Das bedeutet, dass die Bedürfnisse der Kunden im Vordergrund stehen und erfüllt werden müssen, während gleichzeitig eine kontinuierliche Verbesserung angestrebt wird. Der Rahmen stellt sicher, dass effektive interne Prozesse mit klaren Verfahren für alle Abläufe etabliert werden, um die Qualität durchgängig zu gewährleisten. Eine aussagekräftige Dokumentation dient als Referenzpunkt, um die Konsistenz zu wahren, und am wichtigsten ist, dass das Management dieses Qualitätsmanagementsystem aktiv unterstützt und fördert.

Alle Materialien werden bei der Ankunft einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, und wir pflegen starke Partnerschaften mit erstklassigen Lieferanten – zum Beispiel vertraut auch Honda unserem Pulverlacklieferanten.

Diese streng geprüften Materialien fügen sich nahtlos in unseren robusten Produktionsprozess ein. Dieser Prozess umfasst hochpräzises Roboterschweißen, ermöglicht durch CNC-Technologie, penible Qualitätskontrollen in jeder Phase der Montage und gründliche Prüfverfahren, die vor dem Versand jeder Maschine durchgeführt werden. Diese umfassenden Schritte garantieren, dass jede MDB-Maschine die höchsten Standards erfüllt, sodass unsere Logistikabteilung unsere Produkte weltweit mit Zuversicht ausliefern kann.

Bei MDB ist der Innovationszyklus kontinuierlich. Wir handeln nach einem Kern набор von Werten – Sicherheit, Innovation, Zuverlässigkeit und herausragendes Design – die all unsere Entscheidungen leiten. Wir bleiben diesen Werten verpflichtet, während wir spannende neue Grenzen im Bereich ferngesteuerter Maschinen erkunden.

Die Zukunft bietet für MDB ein immenses Potenzial. Trends wie autonomes Fahren, Elektrofahrzeuge und die Ausweitung der ferngesteuerten Technologie auf unerschlossenes Terrain stellen fruchtbaren Boden für die Exploration dar.

Die Revolution der autonomen Fahrzeuge wird angetrieben durch die Notwendigkeit, dem Arbeitskräftemangel entgegenzuwirken und die Effizienz bei repetitiven Aufgaben zu steigern, wobei die Sicherheit stets an erster Stelle steht. MDB hat sich aktiv an Projekten zur Entwicklung autonomer Fahrfunktionen für unsere Maschinen beteiligt.

Die Umstellung auf Elektrofahrzeuge konzentriert sich darauf, die gleichen Ziele auf nachhaltigere und umweltfreundlichere Weise zu erreichen. Als Beweis für unser Engagement in diesem Bereich ist das Dach unserer Fabrik mit Solarzellen ausgestattet, wodurch wir die Abhängigkeit vom Stromnetz minimieren und unseren CO2-Fußabdruck verringern. Wir sehen eine bedeutende Chance für die Umstellung der Green Climber-Linie auf batteriebetriebene Maschinen.

Angesichts der ständig steigenden Nachfrage nach unseren Maschinen haben wir unsere Produktionskapazität strategisch durch die Eröffnung eines zweiten Werks erweitert.