Diese Fallstudie stammt von unserem japanischen Vertriebspartner Gigasolar, der für den Vertrieb und die Wartung der MDB-Produkte in Japan zuständig ist. In dieser Untersuchung  beschreiben wir, wie ein Kunde die ferngesteuerte Spezialmaschine Pocketbucket im Bergbausektor für eine spezifische Anwendung zur Reinigung in einem Eisenerz-Stahlwerk einsetzt.

DIE HERAUSFORDERUNG
Einer der Endkunden von Gigasolar stand vor einem schwierigen Problem. Im Bergbaubetrieb gibt es eine Reihe von Förderbändern, um das Eisenerz vom Boden zur Verarbeitungsanlage zu transportieren. Während sich die Bänder bewegen, fällt oft Material herunter und stapelt sich unter diesen Förderbandstrukturen, die sehr geringe Freiräume haben. Loses Material, das sich unter der Struktur auftürmt, stellt eine Brandgefahr dar und birgt das Risiko, dass bewegliche Geräte beschädigt werden.

HERKÖMMLICHE REINIGUNGSMETHODE

Die bisherige Methode zur Reinigung unter den Förderbändern bestand darin, die Förderbänder abzuschalten und mehrere Personen mit Schaufeln unter diese Strukturen zu kriechen und das Material manuell auf einen Haufen außerhalb der Struktur zu schieben. Von dort wurde das Material mit einem Bagger auf einen Lastwagen geladen. Dies hat mehrere Nachteile:

• Wenn die Förderbänder angehalten werden, kommt es zu einem Produktivitätsverlust im Bergbaubetrieb.
• Die Bauwerke sind recht niedrig und die Arbeiter können sich nur schwer in die richtige Position bringen, um effektiv zu arbeiten.
• Die Materialien, die mit den Schaufeln geschöpft werden, sind recht dicht, was die Arbeiter verlangsamt und somit mehr Zeit erfordert.
• Die Sicherheit und Gesundheit der Arbeiter ist unter diesen Arbeitsbedingungen gefährdet.

Abbildung 1: Alte Reinigung - manuelle Entnahme von Material und Verladung auf LKWs

DIE FRAGE

Die Frage, die der Kunde an Gigasolar stellte, war: "Wie können wir unter diesen Förderbändern reinigen, um die Sicherheit unserer Arbeiter zu gewährleisten und gleichzeitig die betriebliche Produktivität beizubehalten?"

POCKETBUCKET-NACHWEIS DES KONZEPTS

Die Antwort auf diese Frage lieferte der Pocketbucket, eine ferngesteuerte Spezialmaschine, die von MDB gebaut wurde. Vom Kunden wurden mehrere Anforderungen gestellt:

• Der Bediener musste in der Lage sein, die Maschine aus der Entfernung fernzusteuern.
• Die Maschine musste in der Lage sein, unter einer geringen lichten Höhe der Förderbandstruktur zu arbeiten.
• Die Maschine musste in einer Umgebung arbeiten, in der hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit, Staub und Feinstaub herrschten.

POCKETBUCKET GLÄNZT VOR ALLEN ANDEREN MASCHINEN

Der Kunde probierte mehrere Maschinen aus, um diesen Prozess zu mechanisieren, aber viele Maschinen waren nicht in der Lage, diese raue Umgebung zu überstehen. Im Oktober 2020 schlossen MDB, Gigasolar und der Kunde eine Proof-of-Concept-Vereinbarung und führten die erste funkgesteuerte Pocketbucket-Spezialmaschine in das Bergbaugebiet ein. Die ersten Ergebnisse waren ermutigend, denn der Pocketbucket überwand die schwierige Umgebung und konnte die Effizienz der Reinigungsarbeiten steigern.

Die Konstruktionsmerkmale eines leistungsstarken Motors und die einzigartige Konstruktion der Kombination aus Teleskoparm und Schaufel ermöglichten es, einen Haufen Material herauszuziehen, anzuheben und direkt auf einen LKW zu laden. Damit entfiel einer der Schritte der bisherigen Reinigungsmethode, bei der das Material zunächst auf einen Haufen gebracht und dann mit einer Maschine auf einen Lkw verladen wurde.

 

Abbildung 2: Pocketbucket mit geringer Bauhöhe und Teleskoparm

Das Schöne an der Proof-of-Concept-Phase war, dass der Kunde die Möglichkeit hatte, Änderungen vorzuschlagen, um den Betrieb des Pocketbucket zu verbessern. In Zusammenarbeit zwischen den MDB-Ingenieuren, dem Gigasolar-Management und dem Kunden wurde eine neue Version der Maschine entwickelt. Diese neue Version des Pocketbucket wies zahlreiche Weiterentwicklungen im Design auf, die alle während der ersten Betriebstests entdeckten neuen Anforderungen berücksichtigten.

Die wichtigsten gesammelten Daten und die Ergebnisse des Konzeptnachweises waren:

• Manuelle Reinigung: 3 Tonnen Material pro Tag und Person
• Pocketbucket-Reinigung: 10 Tonnen Material pro Tag pro Maschine und Bediener

Durch den Einsatz der Pocketbucket-Spezialmaschine war die neue Methode mehr als dreimal so effizient wie die herkömmliche Methode der Materialhandhabung.

SCHLUSSFOLGERUNG
Die Leistung des Pocketbucket löste eine entscheidende Herausforderung, die der Kunde von Gigasolar zu bewältigen hatte. Die Arbeiter fühlen sich bei der Durchführung dieser Reinigungsarbeiten mit der ferngesteuerten Pocketbucket-Maschine viel sicherer, während die Effizienzeinsparungen für das Unternehmen erheblich sind.

Der Kunde hat bereits einem breiteren Einsatz zusätzlicher Maschinen in seinen Anlagen zugestimmt, und das Team von MDB und Gigasolar steht bereit, um alle zusätzlichen Anforderungen des Kunden zu erfüllen.